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影響（xiǎng）靜電噴塗的效果：靜電噴塑設備的靜電（diàn）場電場強度

電（diàn）場強度是靜電塗裝的動力，它的強弱直接影響（xiǎng）靜電塗裝（zhuāng）的效果(靜電效應、塗著效率和塗膜的均勻性等)。在一定範圍（wéi）內，靜電場的電場（chǎng）強度越（yuè）強，靜電霧化和吸引（yǐn）的效果就越好，塗裝效率也就越（yuè）高（gāo）；反之，電場強度小到一（yī）定程度，電暈放電變弱（ruò）(甚至不產生)，塗料粒子（zǐ）的電量變小，靜電霧（wù）化和塗著效率就會變差。

在噴塗過程中，無論是自動噴塗，還是手工靜電噴塗都需要定期檢測高壓參數。假如出現（xiàn）了故障需及時修複，靜（jìng）電噴（pēn）塗設備因為高壓對（duì）噴塗效率和噴塗質（zhì）量都起（qǐ）著極其重要的作用。

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影響（xiǎng）靜電噴塗的因素——塗層厚（hòu）度（dù）的影響因素

粉末粒度（dù）：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的（de）極限值，粉末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限值隨（suí）之（zhī）增大，粉末粒度（dù）—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜（mó）厚度受噴粉量影響較大。靜電噴（pēn）塗初（chū）始階段，噴粉量大則膜厚（hòu）隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末（mò）塗覆效率反而降低。一般噴（pēn）粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴（pēn）塗距離增大，膜（mó）厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆（fù）距離控製在100-250mm。

粉末靜（jìng）電噴塗作業的常見問題及解決方法

塗層色差

1、粉末顏料分布（bù）不均勻引起的色差。解決的方法是（shì）提高粉末（mò）質量，保證（zhèng）粉末（mò）的（de）L、a、b相差不（bú）大而且正負統一。

2、固化溫度不同引起的色差。解決（jué）方法是（shì）控製好設定（dìng）溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致（zhì）性和穩定性。

3、塗層厚薄不均勻引起的（de）色（sè）差。解決方法是調整好噴粉工藝（yì）參數和保證噴粉設備運行良好以（yǐ）確保塗層厚度均勻（yún）一致。

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